▢ 全媒体记者 陈张彪

本报讯 日前，记者走进华川集团“以纸代塑”新型包装板材制造基地项目施工现场，一派热火朝天的建设景象映入眼帘：塔吊、350T履带吊等大型机械设备平稳运转，各施工班组有序作业，部分主厂房主体结构顺利结顶，设备进场安装工作同步启动，机器轰鸣声此起彼伏，处处涌动着大干快干的建设热潮。

作为2025年浙江省重大产业项目，该基地总投资20余亿元，项目规划用地400亩，建成后可形成年产5亿平方米纸板箱、50万吨纸的产能，通过运用纸包一体、板箱融合的行业新生产模式，未来这里将打造成零碳包装制造基地。该项目规划建设绿电直供箱板纸造纸、特种纸造纸、瓦楞纸箱板生产及研发办公生活等区块，投产后将新增就业岗位1400余个。

“该项目特色鲜明，产业链向下游延伸和全流程绿色低碳，既赶进度，更把质量和环保标准落到每一道工序里。”华川集团总经理金忠财介绍，项目创新实施分区块供地、分区块办理绿色施工许可、分区块组织施工的推进路径，优先推进建设周期较长的建筑施工，已完工厂房同步启动设备安装，多作业面并行作业，破解多工序协同推进难题。

“设备配置坚持引进德国福依特先进造纸生产线装备与推广国产新技术并举，大量选用节能型生产设施。”金忠财介绍，精度严苛的核心设备由原厂专业团队进场安装，土建与设备安装队伍分开管理，保障安装精度。项目把质量安全贯穿建设全过程，组建专业技术团队，选用实力雄厚的专业安装企业。现场配齐专职安全员及第三方监管力量，严格落实班前安全技术交底、常态化现场巡查制度，牢牢守住工程质量与安全生产底线。

“项目工序交叉多、工作面广，我们改变集中开会研讨的模式，推行每日现场碰头工作机制，做到‘一日一解决 问题不过夜’。”现场施工负责人告诉记者，每日清晨，土建、设备安装、技术管理等相关人员齐聚现场，直面问题，就地协调处置，做到早发现早化解，最大限度减少工序阻滞。

绿色低碳是该项目的一大鲜明特色。当前造纸行业普遍存在资源依赖度高、能耗大等现实挑战。在此背景下，优化能源结构、推动绿色转型已是行业发展的必然选择。华川集团深耕循环经济多年，在废纸造纸、固废处置、热电联产等领域积累深厚经验，该项目是企业迈向低碳循环可持续发展的关键布局。

据了解，项目配套纯生物质电厂，以生物质能源替代传统煤电，实现零碳供能，产品全流程碳足迹可追溯。生产环节采用一级能效电机，优化烘干、涂布工艺；高浓废气集中收集处理，生产污水梯级循环利用，大循环回用车间，白水回用率达到95%以上，同时开展废气余热、冷凝水回收，持续提升综合热效率。项目建成后，可提供3.6万吨非化石能源。

依托华川集团成熟造纸产业基础，基地建成后，将打通原纸、纸板到纸箱全产业链，实现内部纸种自给，既消化自有原纸、拓展盈利空间、降低物流成本，也补齐我市高端包装产业短板，满足光伏、动力电池出口包装与小商品物流包装本地化供给，为本地制造业提供绿色能源配套。

从单一造纸生产迈向纸包一体化协同发展，该项目既是华川集团转型升级的关键抓手，也是我市完善产业链条、践行“双碳”发展理念的重要载体。随着建设者们持续攻坚，一座绿色智能的现代化包装板材制造基地正加速成型，将为我市制造业高质量发展注入强劲新动能。