在位于大陈镇的浙江天驰服饰有限公司，有一间直通生产车间的办公室，“90后”金铭康是该公司的负责人，自从回家接班后，他就把办公室设在了生产车间。

眼前这间办公室，实属“接地气”：办公室摆着一张老式办公桌和简易的椅子，桌上没有茶具，只有一台电脑和刚打样的衬衫成品。“怎么会想到把办公室搬进车间？”对于外人看来反常的操作，金铭康回答：“我想离生产近一点。”

打造智慧“梦工厂”

做传统生意不容易，父母的辛苦，金铭康看在眼里。2018年，金铭康辞去律师工作，毅然回家接手父辈的担子。他把每一本读过的书，都化作全新的管理理念带进了这家工厂。

创业难，守业更难。面对复杂的国际形势和日益激烈的行业变化，如何找到新的出路、保持企业的良性发展是难题。如何破局？金铭康从容地给出了答案：管理层面，要合理精简人力成本；同时引入新设备、机器人生产等，主导智能制造；改变以往拼价格的传统打法，公司产品要往高精方向发力，增强自身核心竞争优势。

金铭康提出衬衫私人定制、柔性生产的想法，可当时行业内没有这样符合要求的智能化设备。“我先后找了4家软件公司，投入近2000万元，花了近一年的时间才调试完成。”金铭康说，在第三方公司的协助下，他们自主研发了自动裁床系统。现在客户只要把体型的数据录入，系统就会完成个性化设计，大至整体造型小到一粒袖扣的选择，最快5分钟就可以做好一件衬衫。

智能化流水线的投产，为“天驰服饰”的转型发展打下重要基础，满足如今市场小单快返的需求。“现在我们的私人定制流水线每天生产400余件衬衫，目前订单已经排到12月底。”金铭康说，这条流水线虽然产量少，但利润可观，6年时间销售利润翻了一倍，公司发展势头强劲。

用新面料做新衣服

自从“接棒”公司的第一天起，金铭康就明白，执掌公司这艘大船并非易事。为产品设计吵架，因供应链整合发愁，遭受过团队质疑，也曾被供应商冷眼……这些困难，金铭康都经历过。

金铭康说，6年来，他边学经营边学生产。他们行业流传这样一句话：生产的尽头是面料。每年有两三个月左右的时间，金铭康都是待在面料实验室里，掌握新材料、新技术。4年前，面料厂新研发了一款四面弹纤维产品，金铭康第一时间就把这款面料带回工厂测试加工，没想到第一批两万件衬衫试销后，两周时间全部卖完，这款新面料的衬衫迅速成为行业的爆款产品。

“要让父亲真正放心交棒，需要更快成长为公司管理者，拥有统筹全局的能力，让老员工们心悦诚服。”金铭康每天接触最多的是面料、针线、设计图，很多都需要从头学起，只能通过跑市场、跑工厂、对接客户和设计师等日常工作修炼自己，学习怎样做生意、怎样待人接物。

最近，一家美国航空公司又来“天驰服饰”返单了，他们订了18000件的飞行服。这个订单来之不易。这家美国航空公司下单前曾提出，只要能帮他们攻克飞行服工艺上的两个难点，后续就会源源不断地返单。然而，攻克这两个难点并非易事。这个客户曾经找过缅甸、菲律宾等地的服装企业，都无法完成他们的生产要求。

“再难的技术我们都要试着啃一啃。”金铭康大胆地接下订单，15天时间，他给了客户7套解决方案，客户看到方案时，非常惊讶，也对他们的服务连连点赞，当场就下了7000件衣服订单。

“我们的研发效率非常高，因为我们有一套规范的生产制度。”金铭康说，在生产车间，他提出“一事一议”制度，所有生产环节，只要碰到难题，部门负责人就组织开会协调解决。“能帮助客户解决工艺上的难题，才是我们未来发展的机会点。”说起未来，这位年轻的企二代眼中闪着光。

义乌既有“顶天立地”的大企业，也有“铺天盖地”的中小企业，市场主体总数超100万户。这些中小企业中的大多数，也陆续进入“交接班”高峰期。现在，越来越多像金铭康这样的企二代，承担起接班的重任，点燃企业发展新引擎，让义乌经济“新”潮澎湃。

全媒体记者 骆红婷 文/摄